雙級(jí)破碎機(jī)工作時(shí)，在雙電機(jī)的帶動(dòng)下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

 

　　1、獨(dú)特的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修復(fù)，移動(dòng)位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。

 

　　2、雙級(jí)粉碎機(jī)適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。

 

　　3、雙級(jí)粉碎機(jī)縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時(shí)間，提高了易損件的使用壽命。

 

　　4、檢修快捷，破碎機(jī)上側(cè)的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機(jī)的檢修及易損

 

　　5、采用了高合金耐磨錘頭，并且錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。

 

　　6、雙級(jí)粉碎機(jī)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機(jī)更換易損件的頻率。

 

　　破碎機(jī)破碎效果好，但是使用過雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)的人都知道，這款機(jī)器在破碎的過程中常常會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，擴(kuò)散到空氣中，既破壞生態(tài)環(huán)境，又會(huì)嚴(yán)重危害工作人員的健康，因此，能否徹底解決顎式破碎機(jī)粉塵問題，應(yīng)該是現(xiàn)在礦石加工廠中關(guān)心的事。那么作為專業(yè)的破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，根據(jù)多年來的研究經(jīng)驗(yàn)，告訴大家雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)粉塵的成因及解決辦法。

 

　　1、破碎機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)分析 雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)的產(chǎn)塵源主要來自進(jìn)料口、出料口及輸送系統(tǒng)。需加工的物料經(jīng)破碎機(jī)擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機(jī)送至下一步工序，在這個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，濃度非常高，在氣流的帶動(dòng)下，會(huì)使塵源向周圍擴(kuò)散，造成嚴(yán)重的粉塵污染。

 

　　2、進(jìn)料口產(chǎn)塵原因

 

　　雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)并非是全封閉式的設(shè)備，在給料過程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵外溢現(xiàn)象，使得進(jìn)料口周圍產(chǎn)生濃度比較高的粉塵。

 

　　3、出料口產(chǎn)塵原因

 

　　破碎后的石料需要經(jīng)過出料口進(jìn)入到輸送機(jī)上，由于給料口及出料口之間有***的落差，會(huì)有一部分石料流入到空氣中，同時(shí)，輸送機(jī)在運(yùn)動(dòng)過程中，石粉也會(huì)隨之揚(yáng)起，向周圍擴(kuò)散。

 

　　了解了雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)粉塵的成因，在解決方法上，除了優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，也可以借助的外力控制粉塵來源，避免粉塵的進(jìn)一步擴(kuò)散。

 

　　二、降低雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)粉塵措施

 

　　1、在粉塵源頭處設(shè)置密封罩，同時(shí)配置噴水及吸塵裝置。

 

　?。?）在進(jìn)、出料口處各設(shè)置兩個(gè)噴水嘴，噴水嘴的方向***要合理，指向粉塵源頭。

 

　　（2）在破碎腔動(dòng)顎后面檢修口處配置吸塵器，要與風(fēng)機(jī)之間的連接風(fēng)管成可伸縮性管道，從而便于設(shè)備的日常護(hù)理。（3）在輸送帶部分配置噴水裝置，減少輸送過程中粉塵的分散。

 

　　2、對(duì)溜槽滑槽的齒板等結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改造。

 

　?。?）適當(dāng)減少溜槽滑槽的傾斜角，從而降低物料高度勢(shì)能差。

 

　?。?）在其他情況不變的情況下，增加齒板齒數(shù)。

 

　　（3）及時(shí)對(duì)損壞的篩板進(jìn)行更換，從而避免由于物料堵塞引起的粉塵增多問題