物聯(lián)網(wǎng)反映采集數(shù)據(jù)信息的順序，就像人類社會，各階層反映工作情況的順序一樣，都是從現(xiàn)場的真實寫照中反饋。我們關(guān)心的是底層 數(shù)據(jù)采集的真實性，所以我們同樣解決的問題，也是現(xiàn)場工作最為困難和復(fù)雜的事情，物聯(lián)網(wǎng)的智能化，是生產(chǎn)現(xiàn)場工人和管理者的福音。比如：對于生產(chǎn)一線的工 作人員，將會由于機械智能化、物聯(lián)網(wǎng)化而被調(diào)整，減少一線生產(chǎn)員工直至生產(chǎn)一線零員工，從而達到生產(chǎn)一線智能化。取代他們的設(shè)備也將更加準確的將產(chǎn)品生產(chǎn) 過程精準化、數(shù)字化。實現(xiàn)機械物聯(lián)生產(chǎn)制造，開采挖掘，將以往生產(chǎn)的人員給料、人員稱重、人員搬運轉(zhuǎn)化成機械給料，機械稱重、機械搬運并將相應(yīng)傳感數(shù)據(jù)實 時反映；對生產(chǎn)一線生產(chǎn)環(huán)境進行智能化控制，將以往電源照明、一線衛(wèi)生清潔保持，均有智能化機械設(shè)備實時反映數(shù)據(jù)，進行清理。運用紅外遙感技術(shù)對問題危險 區(qū)域進行分析，通過智能化機械設(shè)備進行危險作業(yè)，降低人員操作的危險性。對生產(chǎn)所用物品及設(shè)備、設(shè)施、產(chǎn)品等實體物品，通過RFID技術(shù)，將產(chǎn)品盤查清點 變得簡單方便，而且避免了，死角問題以及由于時間長，條件惡劣引起的實體物品標示模糊，盤點困難等問題，解決盤點速度慢不準確的實質(zhì)問題。將RFID的接 收數(shù)據(jù)，通過物聯(lián)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸給大數(shù)據(jù)庫進行整理計算，通過各個信息平臺進行提取數(shù)據(jù)，查看瀏覽，是進行相應(yīng)決策的有力和關(guān)鍵性的數(shù)據(jù)。對于廠礦企 業(yè)，RFID和物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)結(jié)合，更是保護企業(yè)資產(chǎn)，避免遺失和被盜的有力法寶。

　　對于企業(yè)生產(chǎn)管理層，更加迫切的需要準確的問題反饋，通過機械制造物聯(lián)化、開采挖掘智能化的提高，經(jīng)過智能的物聯(lián)化設(shè)備，將整 個生產(chǎn)綜合性過程，反饋給生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理層，由以往的手工作業(yè)變成智能機械作業(yè)；遇到生產(chǎn)作業(yè)問題后，也由以往的人員總結(jié)、整理后反饋給企業(yè)生產(chǎn)管理 層，轉(zhuǎn)變成通過傳感及數(shù)據(jù)采集信息，通過計算機網(wǎng)絡(luò)傳輸、實時反饋給管理者，結(jié)合三維成像解析技術(shù)，將生產(chǎn)中遇到的機械問題、生產(chǎn)環(huán)境變化等現(xiàn)場作業(yè)問 題，解決于萌芽狀態(tài)，從而解決以往生產(chǎn)中人員反饋內(nèi)容的發(fā)現(xiàn)不及時，信息滯后而導(dǎo)致的問題糾正、處理、協(xié)調(diào)等的一系列問題。如 礦山開采中最為常用的也最為重要的就是皮帶傳送機，傳統(tǒng)的情況下，經(jīng)常出現(xiàn)由于摩擦力大、磨損嚴重等原因引起的皮帶跑偏、撒料、異常噪音、減速機斷軸、皮 帶打滑、皮帶撕裂等問題，由于傳輸距離長，人員到位不及時，會直接影響安全生產(chǎn)及生產(chǎn)進度，通過現(xiàn)代化的機械物聯(lián)網(wǎng)化后，經(jīng)過對皮帶傳送裝置的更新或改 造，將皮帶機運行的各個環(huán)節(jié)（發(fā)動電機電壓電流、皮帶啟停、皮袋除塵、托輥溫度、皮帶跑偏等）通過機械物聯(lián)改造后，將皮帶運轉(zhuǎn)的各個部件的實時傳感信息發(fā) 送給遠端控制平臺，這樣將在第一時間內(nèi)，通過遠端控制系統(tǒng)將上面所述的問題解決，不能解決的，通過物聯(lián)網(wǎng)信息化平臺，查找距問題事故地點最進的維修人員前 去修理，并協(xié)調(diào)最近人員加以配合，協(xié)作解決。這樣通過機械物聯(lián)化，將減少整個生產(chǎn)運作的環(huán)節(jié)，從而減少人員參與，提高效率。

　　對于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層，通過機械制造物聯(lián)化，所用設(shè)備將以往企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的人員調(diào)配、計劃及生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)運輸、生產(chǎn)設(shè)備故障處理、供電 供水供暖系統(tǒng)全部呈現(xiàn)統(tǒng)一系統(tǒng)平臺上，并按區(qū)域塊劃分顯示在屏幕上，通過現(xiàn)場發(fā)回的信息，進行整體生產(chǎn)活動的指導(dǎo)指揮，這樣從人力、物力上大大減少、從而 提高企業(yè)利潤、降低成本，這都是計算機技術(shù)應(yīng)用延伸的結(jié)果，互聯(lián)網(wǎng)的延伸，企業(yè)智能化后，無論決策者身處何處，通過移動終端（如手機等），利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 就可以對生產(chǎn)中各個模塊進行遠程指導(dǎo)，進行決策處理。而物聯(lián)網(wǎng)化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將起到重要的媒介作用。而公司領(lǐng)導(dǎo)對各個模塊內(nèi)容進行決策時，更加迫切的需要真 實的生產(chǎn)情況、原料情況、產(chǎn)成品半成品情況，以及生產(chǎn)設(shè)備機械的運轉(zhuǎn)情況、人員調(diào)配、分配情況以及財務(wù)費用支出使用情況等。機械制造物聯(lián)化并結(jié)合ERP、 MRP等軟件管理分析技術(shù)，將整個企業(yè)的全部系統(tǒng)綜合化，達到生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)問題遠程解決、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、庫存等的一體化。達到產(chǎn)、供、銷 物聯(lián)網(wǎng)化。

　　在這樣的思想指引下，不久的將來，我們將實現(xiàn)，一鍵式生產(chǎn)、自動管控處理、物聯(lián)供銷、任意物聯(lián)的未來。